本方法用于評定纖維增強塑料在本標準規(guī)定條件下的燃燒性能，但不能評定實際使用

條件下的著火危險性。



1 試樣



1.1 尺寸

試樣長度為120±0.5mm；寬度為10±0.2mm；厚度為4±0.5mm。

注：厚度為2～10mm的試樣也可進行試驗，但試驗結果只能在同樣厚度下進行比較。

1.2 制備

應符合GB 1446—83《纖維增強塑料性能試驗方法總則》*章規(guī)定。

1.3 數(shù)量及外觀檢查

每組試樣10根。將取樣板兩面分別標明A表面和B表面。加工后每個試樣A表面和B表面

必須與取樣板A、B表面一致。

外觀檢查應符合GB 1446—83的2.1條規(guī)定。

1.4 樹脂含量偏差和固化度

樹脂含量偏差和熱固性增強塑料樹脂固化度按產品標準或技術規(guī)范規(guī)定。如果沒有規(guī)

定時，樹脂含量偏差應小于2%，固化度大于80%。

1.5 狀態(tài)調節(jié)

按GB 1446—83的3.2條規(guī)定執(zhí)行。



2 試驗設備及儀器



2.1 通風櫥

試驗在設有觀察窗的通風櫥內進行。

2.2 熾熱棒試驗儀

熾熱棒試驗儀見下圖。包括下列主要部件：

2.2.1 試樣夾：安裝在一個垂直的、可移動的立柱上，以便固定試樣。

2.2.2 熾熱棒：由碳化硅制成，直徑為8mm，有效長度為100mm。熾熱棒可用交流或直流電

加熱，使其穩(wěn)定性在955±15℃。此溫度可用純度為99.8%、厚度為0.06mm的銀箔（熔點955℃

）來校準。

2.2.3 絕緣支架：用陶瓷、石棉或其它耐熱絕緣材料制成，以固定熾熱棒。此支架安裝在

底板上，可圍繞固定在兩個軸承上的水平軸旋轉，以便使熾熱棒可以離開或接觸試樣。

2.2.4 平衡重錘和止動螺釘：平衡重錘應能使熾熱棒與試樣端面約有0.3N的接觸力。止動

螺釘和墊片可使熾熱棒在試驗期間試樣燒掉5mm后即止動。

2.2.5 定位棒：直徑8mm的金屬棒。在試驗前代替熾熱棒調整試樣位置。

2.3 秒表。

2.4 游標卡尺。

2.5 分析天平。



3 試驗步驟



3.1 試驗前測量試樣長度（L0）并稱量（M0）。長度準確至0.05mm，稱量準確至1mg。

3.2 試驗前先清理熾熱棒上的粘污物。10根試樣，取其中5根試樣A表面朝上，另5根試樣B

表面朝上。

將支架和熾熱棒向下傾斜，使定位棒轉至試驗時熾熱棒所處位置。將試樣水平地固定

在試樣夾中，調整試樣夾和立柱使試樣的長軸線垂直于定位棒，試樣端面的中心線與定位棒

接觸，然后定位棒轉回原位。

3.3 試驗過程中應關閉通風系統(tǒng)，不允許空氣對流。試驗結束后開啟通風機排除有毒煙氣

。

3.4 加熱熾熱棒，使溫度恒定在955±15℃。轉動絕緣支架使熾熱棒與試樣接觸，用秒表

開始計時到3min時，將熾熱棒轉離，并立即熄滅火焰。用另一秒表測定*次火焰出現(xiàn)至火

焰熄滅的燃燒時間（t），至1s。

3.5 熾熱棒與試樣接觸后觀察燃燒現(xiàn)象（包括是否明燃，有無火焰，火焰及煙霧大小、顏

色，燃燒后是否分層等）。

3.6 燃燒后測量試樣從固定端至燒蝕面間的zui短距離（LR）——試樣zui短未燒蝕長度并稱量

（MR）。長度準確至0.05mm，稱量準確至1mg。

燒蝕面包括*或部分燃燒、碳化或分解區(qū)，不包括熔化煙熏和變色區(qū)。



4 計算



4.1 燃燒時間（t）以秒表示。

4.2 燒蝕長度按式（1）計算：

L＝L0-LR…………………………………………………（1）

式中：L——燒蝕長度，mm；

L0——度樣原始長度，mm；

LR——試樣zui短未燒蝕長度，mm。

4.3 燒蝕百分質量損失按式（2）計算：

M0-MR

W=---------×100………………………………………（2）

M0

式中：W——燒蝕百分質量損失，%；

M0——試樣原始質量；g；

MR——試樣燒蝕后質量，g。



5 試驗結果



參照GB 1446—83第6章分別計算燃燒時間，燒蝕長度和燒蝕百分質量損失的算術平均

值，取A、B兩組中的較大值。燒蝕長度和燒蝕百分質量損失的數(shù)據(jù)均取三位有效數(shù)字。



6 試驗報告

試驗報告包括以下內容：

a. 材料的鑒別特征：名稱、牌號、批號、成型工藝、生產單位等。

b. 試樣樹脂含量。

c. 試樣尺寸和狀態(tài)調節(jié)情況。

d. 平均燃燒時間（t，s）。

e. 平均燒蝕長度（L，mm）。

f. 平均燒蝕百分質量損失（W，%）。

g. 燃燒現(xiàn)象。

h. 試驗日期和人員。